徑(jing)向(xiang)(xiang)剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)刀剃(ti)(ti)削(xue)工(gong)件(jian)時的(de)加工(gong)原理(li)(li)及(ji)方(fang)法與普通剃(ti)(ti)刀完全不同，剃(ti)(ti)削(xue)時對剃(ti)(ti)刀每(mei)個小槽的(de)排(pai)列(lie)方(fang)式及(ji)方(fang)向(xiang)(xiang)有嚴格要(yao)求，排(pai)列(lie)方(fang)式及(ji)方(fang)向(xiang)(xiang)不同，可能(neng)造成剃(ti)(ti)不動或剃(ti)(ti)后(hou)工(gong)件(jian)粗糙度差等(deng)問題。通過對徑(jing)向(xiang)(xiang)剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)刀切(qie)削(xue)機(ji)理(li)(li)的(de)研究，總(zong)結(jie)推導出一(yi)套完整的(de)錯位量計(ji)算公式及(ji)，設計(ji)制(zhi)造的(de)剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)刀與國外先進(jin)水平相當，完全可以替代進(jin)口。

    特點：1、能(neng)剃(ti)(ti)削(xue)間距僅(jin)4-5毫米的(de)雙聯或(huo)者多(duo)聯齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)中(zhong)的(de)小齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)。   2、能(neng)剃(ti)(ti)修(xiu)形(xing)齒(chi)(chi)(chi)，因(yin)而可(ke)降(jiang)低齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)傳動噪音，修(xiu)行(xing)量能(neng)控制在5-15um。  3、能(neng)改善被剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)面粗糙(cao)度(du)，可(ke)達Ra0.4-0.8um。  4、徑向剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)(chi)比(bi)一(yi)般(ban)剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)(chi)能(neng)提(ti)高剃(ti)(ti)削(xue)效率一(yi)倍左右(you)。

規(gui)格(ge)：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精(jing)度： A、B級